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压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺

 

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据

2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;

2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;

2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;

2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;

2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》;

2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;

2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》;

2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》;

2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》;

2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》;

2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》;

2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。

3.1.3压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。

3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2对材料的要求

3.2.1被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3.2.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%。

3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。

3.3焊接设备

3.3.1焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。

3.4焊接人员

3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。

3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

3.5施焊环境

3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。

a)手工电弧焊:8m/s;

b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。

3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。

3.5.4焊接时允许的最低环境温度如下:

碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。

4 焊接工艺

4.1压力管道焊接施工流程图(见图1)

 

4.2焊前准备及接头组对

4.2.1压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表 1、表2、表3选用,并符合下列要求:

a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好。

b)异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:

① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。

② 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)。

文章出自百度文库:压力管道焊接标准工艺规范规程